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      【流程管理】業務視角,流程手段,從根源上提升效率

      典型案例
      2023-11-03 09:49:23

      引言

      即使是成立時間幾十年的企業,也要時刻警惕部門間的推諉扯皮、生產效率停滯不前等現象。這些現象不會隨著時間流逝自然解決,如果不加干涉,甚至會威脅到企業的生存問題。來看看擁有近40年發展史的M企業是如何正面問題、優化管理的。


      M公司是一家擁有近40年發展史的服裝產業鏈某細分領域知名制造商,生產經驗成熟,技術積累深厚,市場占有率高。

      40年的不斷奮進讓M公司規模越來越大、市場地位越來越穩固。與此同時,伴隨前期跨越式成長而來的各種管理問題也在不斷集聚、凸顯。M公司管理層有清晰的戰略規劃,但是公司并未形成對戰略的從上到下清晰和統一的認知,導致戰略落地困難重重,甚至導致日常運營效率低下。比如部門和崗位之間存在職能、職責重疊、交叉現象,從流程規劃到流程日常管理工作缺乏完整地閉環,流程缺失問題嚴重,部分流程不合理或執行不到位,本該統一的流程出現嚴重偏差問題等等。

      面對如此現狀,M公司選擇攜手AMT企源,從組織和流程入手,發動一場全面的管理提升,全面梳理問題,從根源上解決問題。

      M公司和AMT企源組成的聯合項目組首先按照M公司的價值鏈分布,重新梳理、定位了各部門職能,同時完善內部崗位職責;

      其次,建立從流程規劃、需求管理、流程建設、監督執行到持續改進的閉環管理機制,同時開展多條線多環節基于業務痛點的流程優化。

        模具采購統一化、規范化

      因為歷史原因,M公司的兩種模具由兩個不同的部門分開采購。模具一的采購驗收和入賬步驟都較清晰且有據可查;而模具二的采購則驗收混亂、賬目不清。聯合項目組詳細分析了兩種模具的采購管理要求以及采購品特性,將兩種模具的采購管理進行統一歸屬和統一規范管理。

        打破部門溝通壁壘

      當質量部門發現存在質量問題的產品,會針對不同的情況進行處理。比如有些需要返工,有些需要退到前一道程序再加工,還有的需要做報廢處理。因為質量部門和生產部門沒有規范的對接流程,經常出現信息傳達不到位,從而導致此類問題產品被漏處理的現象。類似這樣的情況反復發生。聯合項目組經過系統調研和分析后,組織相關部門協商討論,并ERP系統中對此類問題涉及的流程進行優化和固化,從而解決部門溝通壁壘導致的遺漏問題。

        如何解決研發資源的浪費問題

      新產品開發流程分為市場開發和研發開發兩種。前者是指根據市場需求進行開發,后者指研發部門自主研發。針對后者,因為研發人員對市場需求的了解有限,會出現花了大力氣研發出來的產品卻不受市場歡迎的情況,導致研發資源的浪費。針對該問題,聯合項目組在各方調研和研討后,給出的一個研發成本定額,此定額以內的研發活動可以由研發部門自行決定,超出定額的研發活動則需要市場部門介入,評估該項研發是否符合市場需求。從而解決了研發資源浪費的問題。

        三大車間關鍵環節操作各異,效率低下

      M公司有三大車間,生產步驟雷同,生產流程也應該是統一的。但是聯合項目組經過系統梳理和現場跟蹤后發現,三大車間的實際操作流程差異較大,尤其是在應該統一的環節如稱重、入庫、半成品流入下道制程等環節上。這一現象導致車間生產效率低下。聯合項目組通過聯合三大車間主任和生產部門管理層實地在車間逐步模擬流程的流經過程,最終實現三大車間流程主線統一化,解決了生產低效的問題。

      基于諸如此類問題,聯合項目組共梳理并優化了近300條流程,涵蓋管理中心、營銷中心、研發中心、營運中心、人力資源和財務5大中心共計11個流程域。同時,為了M公司后續能更好地應用和管理流程,聯合項目組還制定了流程審查制度和管理規范;對中心管理人員進行培訓并考核出合格管理員;帶領流程相關人員對八大生產車間流程進行線下線上審核、問題跟蹤、流程修改、線上E化更新;帶領流程相關人員制作新流程,并進行PDCA試運行;流程項目梳理過程中,與信息化經理全程配合,總結出107條可E化流程,為未來企業流程大規模E化作了很好的鋪墊。

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